1.檢查記錄儀表板或電腦板上機(jī)器運行各項參數(shù)、機(jī)器運行和加載時間；
2.檢查有無報警記錄顯示，根據(jù)報警內(nèi)容進(jìn)行維修或更換處理；
3.檢查機(jī)器是否有不正常的振動或噪音;
4.檢查機(jī)器潤滑油液位是否正常,冷機(jī)時應(yīng)能從視鏡看到液位;
5.檢查機(jī)器潤滑油品質(zhì)是否正常,有無異味或顏色變化;
6.檢查機(jī)器潤滑油水氣管路是否正常,有無松動或泄漏;
7.檢查回液管回油是否正常,有無回油或回油過大現(xiàn)象;
8.檢查冷凝水排放是否正常;
9.檢查冷凝水水質(zhì)情況,確認(rèn)含潤滑油是否超標(biāo);
10.如果是水冷機(jī),檢查冷卻水溫度及水壓是否符合要求.冷卻水進(jìn)水溫度要求不大于30℃,進(jìn)水壓力要求大于或等于0.2MPa,小于0.5MPa.
維護(hù)保養(yǎng)指南每50小時保養(yǎng):
1.更換潤滑油過濾器濾芯(僅適用于新機(jī)磨合)
2.清潔回油管節(jié)流孔;
3.清潔回油管路過濾器;
4.清潔控制管路過濾器.
每1000小時保養(yǎng):
1.檢查電氣線路是否有松動老化或發(fā)熱現(xiàn)象,必要時進(jìn)行處理或更換2.清潔回油管路過濾器;
3.保養(yǎng)空濾;
4.檢查油濾
5.清潔疏水閥;
6.吹掃冷卻器,清潔機(jī)器;
每2000小時保養(yǎng):
1.完成1000小時保養(yǎng)內(nèi)容;
2.檢查處理接觸器觸點,必要時予以更換;
3.緊固電氣回路各觸點;
4.電機(jī)加注潤滑脂;
5.進(jìn)行潤滑油油樣化驗;
每8000小時
1.更換空濾,更換油濾,油分;
2.更換潤滑油;
3.檢查各閥件,更換易損件,關(guān)節(jié)部位加注潤滑油;
4.檢查聯(lián)軸器彈性元件,必要時予以更換
5.壓縮機(jī)主機(jī)與馬達(dá)重新對中,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥和減壓閥